Apakah Sejarah Superplasticizer?

Bilakah superplasticizer pertama kali digunakan dalam konkrit?
Sejarah superplasticizer bermula pada tahun 1930-an, apabila bahan tambahan berasaskan lignosulfonat diperkenalkan untuk meningkatkan kebolehkerjaan konkrit. Walau bagaimanapun, bahan tambahan awal ini mempunyai had dalam mengurangkan kandungan air dan meningkatkan kekuatan konkrit. Pada tahun 1960-an, generasi pertama superplasticizers sintetik muncul, berdasarkan resin melamin-formaldehid tersulfonasi dan kondensat naftalena-formaldehid tersulfonasi. Ini meningkatkan kebolehkerjaan dengan ketara dan mengurangkan kandungan air, walaupun prestasinya masih terhad pada suhu tinggi dan mereka mempunyai masalah keserasian dengan bahan tambahan lain. Generasi ketiga, yang diperkenalkan pada tahun 1980-an, berasaskan eter polikarboksilat (PCE). Aditif ini mengatasi prestasi generasi terdahulu, membolehkan pengurangan kandungan air yang lebih besar sambil meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan.

Mengapa PCE lebih baik daripada superplasticizer lain?
PCE sangat cekap dan serasi dengan bahan tambahan lain, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi konkrit dan mortar kering. Ia berfungsi dengan menjerap pada permukaan zarah simen, mewujudkan kesan halangan sterik yang menghalang pengagregatan. Ini meningkatkan penyebaran zarah simen, mengurangkan air yang diperlukan untuk kebolehkerjaan yang diingini. Hasilnya ialah campuran konkrit atau mortar kering yang lebih padat, lebih padat, membawa kepada kekuatan, ketahanan dan kebolehtelapan yang lebih baik.

Untuk apa PCE digunakan?
PCE digunakan secara meluas dalam pengeluaran konkrit siap bancuh, konkrit mampat sendiri, dan konkrit pratuang, serta dalam mortar kering seperti perata sendiri, senarai yg panjang lebar dan grout. Ia juga digunakan dalam konkrit hiasan yang memerlukan tahap kebolehkerjaan dan kebolehaliran yang tinggi.

Apakah faedah PCE?
Borida menawarkan Siri TZ, bahan tambahan eter polikarboksilat yang digunakan secara meluas untuk pengeluaran konkrit dan mortar kering berprestasi tinggi. Berbanding dengan superplasticizer tradisional, TZ Series memerlukan sehingga sepuluh kali ganda dos yang lebih rendah dan masa pencampuran yang lebih pendek. Tidak seperti superplasticizer berasaskan melamin atau naftalena, PCE tidak membebaskan formaldehid atau ammonia ke dalam persekitaran.

Kandungan air yang rendah dan menghasilkan kekuatan konkrit yang lebih tinggi bukan sahaja menjimatkan air semasa pengeluaran tetapi juga membolehkan komponen pembinaan yang lebih nipis, menyumbang kepada penjimatan bahan dan kemampanan.

Bagaimana untuk mencapai profil aliran kemerosotan yang betul?
Mencapai aliran kemerosotan yang betul dalam konkrit melibatkan mengimbangi beberapa faktor. Ia harus mengalir dengan mudah semasa menuang dan meratakan dengan berkesan sambil mengekalkan kelikatan yang mencukupi untuk mengelakkan pengasingan. Aplikasi yang berbeza memerlukan pelbagai profil aliran kemerosotan. Sebagai contoh, gred ViscoCrete yang mengurangkan air adalah sesuai untuk bahan yang perlu mengalir dengan baik sebelum menstruktur, meminimumkan keretakan dan pengecutan. Untuk konkrit yang memerlukan aliran konsisten dari semasa ke semasa, ViscoCrete yang mengekalkan kemerosotan adalah lebih baik. Jika aliran yang lebih panjang dengan kelikatan tinggi setelah dituang diperlukan, ViscoCrete yang mengawal kemerosotan adalah sesuai. Untuk menentukan Borida ViscoCrete yang terbaik untuk permohonan anda, rujuk panduan dalam Lampiran.