Bagaimana untuk menyediakan superplastizer asid polycarboxylic serbuk?

Superplasticizer Polycarboxylate adalah agen pengurangan air berprestasi tinggi yang dicirikan oleh kadar pengurangan air yang tinggi, kehilangan kemerosotan minimum, dan sifat mesra alam. Ia digunakan secara meluas di jalan raya, jambatan, bangunan, terowong, dan bidang pembinaan yang lain. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan keperluan alam sekitar dan pengembangan kawasan permohonan, permintaan pasaran untuk superplasticizers polycarboxylate telah terus meningkat, yang membawa kepada pertumbuhan industri yang mantap. Secara tradisinya, superplasticizers polycarboxylate kebanyakannya tersedia dalam bentuk cecair, yang membentangkan batasan dalam pengangkutan jarak jauh dan aplikasi dalam mortar campuran kering. Oleh itu, penyediaan dan penggunaan superplasticizers polycarboxylate serbuk telah menjadi sangat penting.

Proses Penyediaan Superplastizer Polycarboxylate Serbuk

Proses penyediaan superplasticizer polycarboxylate serbuk biasanya melibatkan beberapa langkah utama: pemilihan bahan mentah, tindak balas pempolimeran, rawatan powderization, pembungkusan, dan penyimpanan.

01. Pemilihan bahan mentah

Penyediaan superplastizer polycarboxylate serbuk bermula dengan pemilihan monomer asid karboksilat berkualiti tinggi dan bahan tambahan yang sesuai. Monomer asid karboksilat biasa termasuk polyoxyethylene eter methylallyl, asid akrilik, acrylates, anhidrida maleik (atau ester), dan natrium methallyl sulfonat. Monomer ini menjalani tindak balas pempolimeran untuk menghasilkan superplastizers polycarboxylate dengan prestasi yang sangat baik. Aditif seperti pemula (contohnya, ammonium persulfat) dan agen pemindahan rantai (contohnya, asid thioglycolic atau asid thiopropionic) memainkan peranan penting dalam proses pempolimeran, membantu mengawal kadar tindak balas dan struktur produk.

02. Reaksi pempolimeran

Monomer asid karboksilat yang dipilih dan aditif dicampur dalam perkadaran tertentu dan tertakluk kepada pempolimeran. Proses pempolimeran memerlukan kawalan ketat suhu tindak balas, masa tindak balas, dan dos bahan tambahan. Biasanya, pempolimeran berlaku dalam larutan berair polyoxyethylene eter, dengan penambahan secara beransur -ansur asid akrilik, akrilik, atau anhidrida maleik (ester) dan natrium methallyl sulfonat. Ammonium persulfate berfungsi sebagai pemula, manakala asid thioglycolic atau asid thiopropionic bertindak sebagai agen pemindahan rantai. Reaksi pempolimeran berlaku pada 20-60 darjah, dengan pemula ditambah lebih dari 90-180 minit. Selepas tindak balas selesai, penyelesaiannya dinetralkan dengan natrium hidroksida kepada pH 8-9, menghasilkan minuman keras superplasticizer ibu polikarboxylate.

03. Rawatan Powderization

Polycarboxylate superplasticizer ibu yang diperolehi menjalani proses pembiakan untuk meningkatkan prestasi kestabilan dan penyimpanannya. Kaedah pembiakan biasa termasuk pengeringan semburan dan pembekuan pembekuan.

Semburkan pengeringanMelibatkan atomisasi minuman keras ibu polikarboxylate ke dalam titisan halus, yang dikeringkan apabila bersentuhan dengan medium pengeringan yang dipanaskan (udara panas), akhirnya menghasilkan superplasticizer polycarboxylate serbuk. Semasa pengeringan semburan, adalah penting untuk mengawal parameter dengan teliti seperti kepekatan minuman keras ibu, kadar suapan, dan suhu udara masuk untuk mencegah masalah seperti kelikatan yang tinggi, lekatan dinding, rintangan haba yang lemah, dan kebakaran.

Membekukan pengeringandijalankan pada suhu rendah, di mana minuman keras ibu pertama dibekukan menjadi keadaan pepejal. Di bawah keadaan vakum, air beku sublimasi, mengakibatkan produk serbuk.

04. Pembungkusan dan penyimpanan

Selepas serbuk, superplasticizer polycarboxylate mesti dibungkus dengan betul dan disimpan untuk mengekalkan kualiti dan prestasinya. Borang pembungkusan biasa termasuk penyimpanan dan penyimpanan pukal. Keadaan penyimpanan harus kering, kelembapan-bukti, dan dilindungi dari cahaya. Keadaan pembungkusan dan penyimpanan yang betul boleh memanjangkan hayat rak produk dan memastikan prestasi yang optimum semasa permohonan.