Apakah Masalah Biasa Superplasticizer Polikarboksilik Digunakan dalam Konkrit?

1. Keserasian dengan Simen

Simen dan bahan pengikat mempunyai komposisi yang kompleks dan berubah-ubah. Dari perspektif mekanisme penyebaran-penjerapan, adalah tidak realistik untuk mengharapkan satu agen pengurangan air boleh digunakan secara universal. Walaupun superplasticizer polikarboksilat mempunyai keserasian yang lebih luas berbanding dengan agen berasaskan naftalena, mereka mungkin masih menunjukkan kebolehsuaian yang lemah kepada jenis simen tertentu. Ketidakserasian ini sering dimanifestasikan sebagai pengurangan kadar pengurangan air dan peningkatan kehilangan kemerosotan. Walaupun untuk jenis simen yang sama, variasi dalam kehalusan boleh membawa kepada kesan berbeza dari agen pengurangan air.

Pemerhatian

Dalam stesen pembancuh tertentu menggunakan simen P-042.5R tertentu untuk membekalkan konkrit C50 untuk projek, didapati dos yang diperlukan bagi superplasticizer polikarboksilat adalah lebih tinggi sedikit berbanding simen lain. Semasa mencampurkan, kemerosotan konkrit diukur secara visual pada 210mm; namun ketika memunggah di tapak pembinaan, didapati konkrit tidak dapat mengalir keluar dari lori pam. Selepas menambah satu baldi superplasticizer semasa mencampurkan, kemerosotan kelihatan 160mm, yang hampir tidak memenuhi keperluan pengepaman. Malangnya, pemunggahan masih menghadapi masalah, memerlukan konkrit dikembalikan ke loji, di mana sejumlah besar air dan kuantiti kecil superplasticizer terpaksa ditambah untuk memudahkan pelepasan, hampir mengakibatkan pemejalan dalam trak pembancuh.

Analisis Punca

Isu ini timbul kerana tiada kepatuhan melakukan ujian keserasian dengan bahan tambahan bagi setiap kelompok simen sebelum dicampur.

Pencegahan

Menjalankan ujian keserasian dengan setiap kelompok simen sebelum membancuh. Pilih bahan tambahan yang sesuai; contohnya, simen yang dibuat dengan "gangue arang batu" mempunyai keserasian yang lemah dengan superplasticizer polikarboksilat dan harus dielakkan.

2. Sensitiviti kepada Isipadu Air

Penggunaan superplasticizer polikarboksilat boleh membawa kepada pengurangan ketara dalam penggunaan air, dengan campuran konkrit biasa menggunakan antara 130 dan 165 kg air bagi setiap meter padu, menghasilkan nisbah air kepada simen sebanyak {{7} }.3-0.4, dan kadangkala di bawah 0.3. Dalam kes penggunaan air yang rendah, turun naik dalam air tambahan boleh menyebabkan perubahan ketara dalam kemerosotan, yang membawa kepada peningkatan mendadak dalam kemerosotan dan pendarahan.

Pemerhatian

Di stesen pembancuh tertentu, menggunakan jenis simen tertentu untuk menghasilkan konkrit C30, kontrak menyatakan kemerosotan 150mm ± 30mm. Bagaimanapun, kemerosotan yang diukur di kilang ialah 180mm, dan apabila sampai ke tapak, ia diukur pada 210mm, mengakibatkan penolakan dua lori muatan konkrit berturut-turut. Pengesahan di kilang mengesahkan kemerosotan 210mm, bersama-sama dengan pendarahan dan pengasingan.

sebab

Simen menunjukkan keserasian yang baik dengan superplasticizer, tetapi dosnya tinggi sedikit. Masa pencampuran yang tidak mencukupi menyebabkan kemerosotan yang diperhatikan semasa pelepasan tidak mencerminkan kemerosotan sebenar.

Pencegahan

Untuk simen yang sensitif kepada dos superplasticizer polikarboksilat, pastikan dos yang sesuai dan ketepatan pengukuran adalah tinggi. Panjangkan masa pencampuran; walaupun dengan pengadun wajib aci berkembar, masa membancuh tidak boleh kurang daripada 40 saat, idealnya melebihi 60 saat.

3. Dos Berlebihan Polikarboksilat Superplasticizer Membawa kepada Buih Udara Permukaan

Dari perspektif kebolehpam dan ketahanan, sedikit peningkatan kandungan udara boleh memberi manfaat. Banyak superplasticizer polikarboksilat mempunyai kesan penyerapan udara yang ketara. Sama seperti superplasticizer berasaskan naftalena, agen polikarboksilat mempunyai titik tepu; untuk jenis simen yang berbeza dan kuantiti simen yang berbeza-beza, titik tepu ini berbeza. Jika dos superplasticizer menghampiri titik tepu ini, adalah perlu untuk melaraskan jumlah buburan dalam konkrit atau menggunakan kaedah lain untuk meningkatkan kebolehliran.

Pemerhatian

Stesen pencampuran tertentu menggunakan superplasticizer polikarboksilat untuk tempoh yang lama, tetapi suatu hari, tapak pembinaan melaporkan bilangan buih permukaan yang berlebihan pada dinding ricih selepas penyingkiran bentuk, mengakibatkan penampilan yang tidak diingini.

sebab

Pada hari penuangan konkrit, tapak kerap melaporkan kemerosotan yang rendah dan kebolehaliran yang lemah. Kakitangan ujian di loji pembancuh meningkatkan dos superplasticizer. Pembinaannya menggunakan bentuk keluli pasang siap, dan bahan berlebihan dituangkan sekaligus, menyebabkan getaran tidak sekata.

Pencegahan

Tingkatkan komunikasi dengan tapak pembinaan, menasihati pematuhan ketat kepada ketinggian tuang dan kaedah getaran yang ditentukan. Laraskan kuantiti buburan dalam konkrit atau gunakan kaedah alternatif untuk meningkatkan kebolehaliran campuran.

4. Terlebih dos Polikarboksilat Superplasticizer Membawa kepada Masa Tetapan Lanjutan

Pemerhatian

Konkrit menunjukkan kemerosotan yang tinggi dan mengambil masa 24 jam untuk mencapai set akhir. Selepas menuang konkrit untuk rasuk struktur dan papak, sebuah tapak melaporkan bahawa sebahagian daripada konkrit tidak ditetapkan selepas 15 jam. Selepas pemeriksaan, jurutera loji pembancuh menyatakan bahawa ia mengambil masa 24 jam untuk konkrit akhirnya ditetapkan selepas rawatan haba.

sebab

Dos superplasticizer adalah berlebihan, dan suhu waktu malam yang rendah memperlahankan tindak balas penghidratan. Selain itu, pekerja tapak menambah air ke dalam konkrit tanpa kebenaran, meningkatkan lagi penggunaan air.

Pencegahan

Mengekalkan dos superplasticizer yang sesuai dengan ukuran yang tepat. Maklumkan tapak untuk memantau suhu ambien dan memastikan amalan penebat dan pengawetan yang betul, kerana superplasticizer polikarboksilat sensitif terhadap penggunaan air dan tidak sepatutnya menambah air secara sembarangan.

5. Penggunaan bersama dengan Superplasticizer berasaskan Naftalena

Pemerhatian

Kes 1: Apabila superplasticizer polikarboksilat digunakan bersama superplasticizer berasaskan naftalena pada tuangan yang sama, isu lekatan yang teruk telah dilaporkan apabila mengeluarkan bentuk dinding ricih. Semasa fasa percubaan superplasticizer polikarboksilat, konkrit bercampur dengan perkadaran berbeza kedua-dua agen telah dibekalkan ke dua tapak yang berbeza. Disebabkan gangguan bekalan elektrik di satu tapak, satu lori konkrit polikarboksilat dialihkan ke sana, mengakibatkan masalah lekatan yang serius semasa mengeluarkan borang.

Kes 2: Mencampurkan sisa konkrit yang mengandungi superplasticizer naftalena dengan yang dibuat dengan superplasticizer polikarboksilat membawa kepada kebolehkerjaan yang sangat lemah. Seorang pekerja pengeluaran tersilap menambah sejumlah kecil superplasticizer naftalena ke dalam campuran superplasticizer polikarboksilat, mengakibatkan konkrit dengan kemerosotan 190mm apabila meninggalkan loji, yang menurun kepada 100mm dengan hampir tiada kebolehlilir semasa tiba di tapak. Walaupun apabila rod bergetar dikeluarkan, ia mengambil masa yang agak lama untuk lompang ditutup.

Punca

Konkrit bercampur dengan dua agen yang mempunyai sifat berbeza menunjukkan masa tetapan dan pengecutan yang berbeza. Percampuran kedua-dua agen ini membawa kepada reaksi buruk.

Pencegahan

Konkrit yang dicampur dengan dua agen yang berbeza sifat tidak boleh digunakan pada bahagian yang sama projek. Sekiranya berlaku isu, berkomunikasi dengan tapak terlebih dahulu dan pertimbangkan untuk menangguhkan pengalihan keluar borang. Kedua-dua jenis superplasticizer mesti digunakan secara berasingan, sebaik-baiknya di stesen pencampuran dan trak yang ditetapkan untuk setiap tapak.

Konkrit yang dibuat dengan agen campuran menunjukkan kekuatan yang berkurangan dengan ketara. Dalam satu keadaan, seorang pekerja secara tidak sengaja menambah sejumlah kecil superplasticizer naftalena semasa memunggah, membawa kepada campuran yang bukan sahaja mengandungi bahan tambahan yang berlebihan tetapi juga mempunyai kebolehkerjaan yang lemah, mengakibatkan kehilangan cepat kemerosotan dan masa penetapan yang dilanjutkan. Kekuatan spesimen ujian didapati 30%-50% lebih rendah daripada konkrit yang dicampur dengan kuantiti simen yang sama.