Apakah Ralat Penggunaan Superplasticizer Polikarboksilik?

Apakah ralat penggunaan superplasticizer polikarboksilik?

(1) Turun Naik Kadar Penurunan Air, Mencabar Kawalan dalam Kejuruteraan

Dalam bahan promosi untuk superplasticizer polikarboksilik, kesan pengurangan air yang tinggi sering ditonjolkan, dengan tuntutan kadar pengurangan air mencapai 35% atau lebih 40%. Walaupun ujian makmal kadangkala mengesahkan kadar tinggi ini, prestasi sebenar di tapak boleh mengecewakan, kadangkala menghasilkan kadar kurang daripada 20%. Kadar pengurangan air ialah istilah yang ditakrifkan dengan ketat, diukur dalam keadaan tertentu, mengikut piawaian "Campuran Konkrit" GB8076, menggunakan simen garis dasar, nisbah bancuhan tertentu dan kemerosotan terkawal pada (80+10) ​​mm. Walau bagaimanapun, istilah ini sering digunakan untuk mewakili kesan pengurangan air produk dalam konteks yang berbeza, yang sering menyebabkan salah faham. Superplasticizer polikarboksilik terbukti berkesan pada dos yang lebih rendah, mencapai kadar pengurangan air yang lebih tinggi daripada jenis superplasticizer yang lain. Walau bagaimanapun, keberkesanan superplasticizer polikarboksilik sangat dipengaruhi oleh keadaan ujian berbanding dengan superplasticizer lain.

Pertama, keberkesanan superplasticizer polikarboksilik sangat bergantung pada jenis dan jumlah simen yang digunakan dalam campuran konkrit. Ujian yang dijalankan dengan dos superplasticizer yang sama tetapi jumlah simen berbeza-beza 330 kg/m³, 350 kg/m³, 380 kg/m³, dan 420 kg/m³ menghasilkan kadar pengurangan air sebanyak 18%, 22%, 28%, dan 35 %, masing-masing. Apabila pelbagai jenis simen digunakan, kadar pengurangan air berubah sehingga 10%. Kedua, kandungan tanah liat yang lebih tinggi dalam pasir membawa kepada kadar pengurangan air yang lebih rendah untuk superplasticizer polikarboksilik. Meningkatkan dos, seperti yang kadang-kadang dilakukan dengan superplasticizer berasaskan naftalena, tidak begitu berkesan untuk superplasticizer polikarboksilik; dalam banyak kes, kecairan gagal memenuhi keperluan, dan konkrit mula berdarah. Penyelesaian terbaik ialah menurunkan kandungan tanah liat. Selain itu, kadar pengurangan air untuk superplasticizer polikarboksilik, seperti superplasticizer lain, bergantung pada proses pencampuran. Pencampuran manual secara amnya menghasilkan kadar pengurangan air yang 2-4% lebih rendah berbanding dengan pencampuran mekanikal. Kadarnya juga dipengaruhi oleh jenis dan dos bahan tambahan dalam konkrit. Untuk campuran dos tinggi, superplasticizer polikarboksilik berprestasi lebih baik daripada superplasticizer berasaskan naftalena.

(2) Dos Superplasticizer yang Lebih Tinggi Membawa kepada Kesan Pengurangan Air yang Lebih Baik

Untuk mencipta konkrit berkekuatan tinggi dengan nisbah air-simen yang rendah, jurutera sering meningkatkan dos superplasticizer polikarboksilik untuk prestasi optimum. Secara amnya, apabila dos meningkat, begitu juga kadar pengurangan air. Walau bagaimanapun, di luar dos tertentu, kesannya mungkin kelihatan berkurangan. Ini tidak bermakna bahawa keberkesanan pengurangan air telah menurun, sebaliknya pendarahan teruk telah berlaku, menjadikannya sukar untuk mengukur kecairan dengan tepat dengan kemerosotan. Untuk memastikan pematuhan dengan piawaian ujian produk, dos semasa ujian tidak boleh terlalu tinggi. Oleh itu, laporan kualiti produk hanya mencerminkan data asas, manakala keputusan aplikasi sebenar bergantung pada ujian kejuruteraan tertentu.

(3) Isu Pendarahan Konkrit dengan Superplasticizer Polikarboksilik

Penunjuk kebolehkerjaan konkrit biasanya termasuk kecairan, perpaduan dan pengekalan air. Konkrit yang disediakan dengan superplasticizer polikarboksilik tidak selalu memenuhi semua keperluan penggunaan dan sering menimbulkan pelbagai isu. Oleh itu, semasa ujian, istilah seperti "pendedahan batu yang teruk," "pendarahan" dan "pengasingan" sering digunakan untuk menggambarkan sifat konkrit. Kebanyakan campuran konkrit dengan superplasticizer polikarboksilik sangat sensitif terhadap kandungan air; peningkatan kandungan air hanya sebanyak (1-3) kg/m³ boleh menyebabkan pendarahan teruk, menjejaskan keseragaman tuangan dan membawa kepada kecacatan seperti spalling permukaan, berpasir, berlubang dan mengurangkan kekuatan dan ketahanan. Kawalan lembapan agregat yang lemah dalam loji konkrit komersial boleh menyebabkan air berlebihan, menyebabkan pendarahan dan pengasingan.

(4) Konkrit Superplasticizer Polikarboksilik dengan Kecairan Tinggi Terdedah kepada Lapisan dan Pengasingan

Dalam kebanyakan kes, konkrit sangat cair yang dibuat dengan superplasticizer polikarboksilik, walaupun dikawal secara optimum untuk dos dan kandungan air, mungkin tidak menunjukkan pendarahan tetapi masih cenderung berlapis dan mengasingkan. Ini biasanya ditunjukkan dengan tenggelamnya agregat kasar dan terapung mortar atau tampal. Menuang konkrit sedemikian, walaupun tanpa getaran, menghasilkan lapisan dan pengasingan yang jelas. Ini disebabkan terutamanya oleh penurunan pesat dalam kelikatan buburan apabila menggunakan superplasticizer polikarboksilik dengan kecairan yang tinggi. Menambah agen pemekat boleh menyelesaikan sebahagian isu ini, tetapi ejen ini selalunya mengurangkan kesan pengurangan air dengan ketara.

(5) Tiada Kesan Sinergis dengan Jenis Superplasticizer Lain

Pada masa lalu, campuran konkrit boleh bertukar dengan mudah antara jenis bantuan pam tanpa perbezaan ketara antara hasil makmal dan lapangan. Walau bagaimanapun, dengan penggunaan superplasticizer polikarboksilik, ketidakkonsistenan dalam sifat campuran konkrit telah muncul. Isu yang tidak dijangka berlaku, seperti bancuhan kering walaupun dengan peningkatan dos air, kehilangan kemerosotan yang lebih cepat berbanding bantuan pam biasa, dan kebolehpunggahan yang lemah. Kekuatan konkrit juga mungkin sangat rendah. Superplasticizer tradisional, seperti lignosulfonat, naftalena, melamin, alifatik, dan amino-sulfonat, boleh diadun untuk memenuhi keperluan khusus, biasanya menghasilkan prestasi yang dipertingkatkan. Campuran ini biasanya saling larut, kecuali untuk pemendakan kecil antara jenis lignosulfonat dan naftalena, yang tidak menjejaskan penggunaan. Walau bagaimanapun, superplasticizer polikarboksilik selalunya tidak mempunyai kesan sinergistik apabila digabungkan dengan superplasticizer lain, dan penyelesaiannya mempunyai keterlarutan bersama yang lemah.

(6) Tiada Kesan Pengubahsuaian Apabila Pengubahsuai Biasa Ditambah

Disebabkan pelaburan penyelidikan yang terhad, kebanyakan penyelidikan tentang superplasticizer polikarboksilik memfokuskan pada meningkatkan kesan pemplastikan dan pengurangan air daripada menyesuaikan produk dengan keperluan projek tertentu, seperti melaraskan masa tetapan, kandungan udara atau kelikatan. Kebolehubahan dan ketidakstabilan simen, bahan tambahan dan agregat dalam kejuruteraan menjadikannya penting bagi pembekal untuk membangunkan produk superplasticizer polikarboksilik yang boleh diubah suai mengikut keperluan projek. Pada masa ini, teknik pengubahsuaian kebanyakannya berdasarkan kaedah yang dibangunkan untuk superplasticizer tradisional seperti lignosulfonat dan naftalena. Walau bagaimanapun, ujian menunjukkan bahawa kaedah pengubahsuaian yang lalu tidak semestinya sesuai untuk superplasticizer polikarboksilik. Sebagai contoh, komponen melambatkan natrium sitrat, berkesan dengan superplasticizer berasaskan naftalena, tidak berfungsi untuk superplasticizer polikarboksilik dan mungkin mempercepatkan tetapan. Natrium sitrat juga mempunyai keterlarutan yang lemah dengan superplasticizer polikarboksilik. Tambahan pula, pelbagai penyahbuih, entrainer udara dan pemekat yang digunakan dalam superplasticizer tradisional mungkin tidak serasi dengan superplasticizer polikarboksilik. Ini menggambarkan bahawa, disebabkan oleh struktur molekul unik superplasticizer polikarboksilik, kedalaman penyelidikan semasa dan pengalaman kejuruteraan terkumpul tidak mencukupi untuk mengubah suainya secara berkesan dengan komponen kimia lain. Oleh itu, garis panduan teori dan piawai daripada pengubahsuaian superplasticizer sebelumnya mungkin memerlukan penerokaan dan pelarasan lanjut untuk superplasticizer polikarboksilik.