Microsilica Fume Digunakan dalam Bahan Refraktori

Wasap mikrosilika digunakan dalam bahan refraktori

Wasap mikrosilika digunakan dalam bahan refraktori, kebanyakannya digunakan dalam castable, dan secara amnya mempunyai kesan berikut:

Kurangkan jumlah simen dan air yang ditambahkan pada castable, dan wasap silika menggantikan air untuk mengisi celah dalam bahan refraktori, dengan itu mengurangkan air. Selepas menambah wasap mikro-silika, penggunaan air bahan refraktori ialah 4 peratus -7 peratus , jika tiada wasap mikro-silika ditambah, kandungan air adalah lebih daripada 12 peratus . Oleh itu, selepas menambah wasap mikro-silika, kekuatan suhu sederhana dan tinggi bahan refraktori boleh dipertingkatkan lagi, kualiti bahan refraktori boleh dipertingkatkan dan hayat perkhidmatan boleh dipertingkatkan.

Oleh kerana kereaktifan tinggi wasap silika, kebanyakan refraktori amorfus adalah silika. Selepas menambah wasap microsilica, fasa mullite boleh dibentuk pada suhu tinggi untuk meningkatkan kekuatan bahan refraktori. Dalam persekitaran alkali, forsterit terbentuk.

Meningkatkan kelikatan bahan refraktori, dan mengurangkan kadar lantunan semasa pembinaan penyemburan.

Keperluan paling penting bagi bahan refraktori untuk wasap silika ialah kecairan yang baik. Lain-lain seperti kandungan silika, nilai PH, kehilangan pada penyalaan, kandungan logam alkali, dan lain-lain semuanya mempunyai kesan ke atas bahan refraktori. Oleh itu, bahan refraktori memerlukan kualiti wasap silika yang stabil.

Asap silika syarikat kami untuk bahan refraktori mempunyai kandungan silika yang agak tinggi, secara amnya melebihi 94 peratus, dan kecairan yang tinggi untuk memastikan kadar penambahan air yang rendah dan kekuatan pensinteran yang tinggi bagi bahan refraktori. Serbuk silikon mikro jenis ini berasal daripada relau elektrik berkuasa tinggi melebihi 10,000KW, yang memastikan kualitinya yang stabil.
Apakah wasap mikro silika

Wasap silika mikro dihasilkan dengan mengumpul dan memproses asap dan habuk yang keluar bersama gas ekzos semasa peleburan aloi ferosilikon dan silikon industri pada suhu tinggi dalam relau elektrik industri. Dalam asap dan habuk yang keluar, kandungan SiO2 menyumbang kira-kira 90 peratus daripada jumlah asap dan habuk, dan saiz zarah adalah sangat kecil, dengan saiz zarah purata kira-kira 0.1 μm, jadi ia dipanggil mikro -wasap silika.

Kandungan SiO2 menyumbang kira-kira 90 peratus daripada jumlah keseluruhan asap dan habuk, dan saiz zarah adalah sangat kecil, dengan saiz zarah purata kira-kira 0.1 μm, jadi ia dipanggil wasap mikro-silika.

Siri wasap mikro silika Sepsen terutamanya termasuk: wasap mikro silika untuk lantai tahan haus, wasap mikro silika untuk konkrit, wasap mikro silika untuk jalan raya dan kereta api, wasap mikro silika untuk jambatan penyenggaraan air, wasap mikro silika untuk bahan refraktori, papan buih simen Mikro wasap silika, wasap silika dan lain-lain pelbagai wasap silika mikro, untuk memenuhi penggunaan industri yang berbeza
Penggunaan asap silika mikro

1. Aplikasi dalam konkrit
Penggunaan wasap mikrosilika sebagai bahan campuran dalam industri konkrit adalah penyelidikan terawal, bidang penggunaan wasap silika yang paling berkesan dan paling banyak digunakan di dalam dan luar negara. Oleh kerana saiz zarahnya yang halus, luas permukaan khusus yang besar dan aktiviti pozzolanic yang tinggi, wasap silika boleh digunakan sebagai bahan tambahan untuk menyediakan konkrit berkekuatan tinggi. Sejak tahun 1983, konkrit wasap silika telah digunakan secara meluas di Amerika Utara, Eropah, Jepun, dll. Pada tahun 1989 sahaja, 40,000 tan wasap silika telah digunakan dalam konkrit di Norway, bersamaan dengan 500,{{6} } tan simen dicampur dengan wasap silika. Kanada Dari tahun 1985 hingga 1989, sejumlah 1 juta m3 konkrit wasap silika telah digunakan. Penambahan asap mikrosilika pada konkrit meningkatkan prestasi konkrit dalam banyak aspek:

1. Meningkatkan kekuatan awal dan kekuatan akhir konkrit
Kajian asing telah membuktikan bahawa apabila kadar penggantian wasap silika kepada simen adalah dalam lingkungan 30 peratus, suhu pengawetan wap ialah 80 darjah, dan kekuatan mampatan mortar untuk satu hari adalah dua kali (100MPa) daripada tanpa wasap silika. , kemudian hampir tiga kali ganda (150MPa). Penyelidikan Kanada menunjukkan bahawa apabila asap silika mikro digunakan dalam kombinasi dengan pengurangan air berkecekapan tinggi, kekuatan mampatan konkrit adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada wasap silika tanpa. Pada masa ini, di Amerika Syarikat, Denmark, Norway dan negara-negara lain, wasap silika telah digunakan sebagai bahan campuran untuk menyediakan konkrit dengan kekuatan sehingga 1100kg/cm2, dan prosesnya mudah. Kesan wasap mikro-silika dalam konkrit, dengan peningkatan jumlah wasap mikro-silika, pengaruh aktiviti dan zarah pada kekuatan konkrit juga dipertingkatkan secara beransur-ansur.

2. Meningkatkan ketumpatan
Penambahan wasap mikrosilika kepada konkrit meningkatkan kandungan silikon tindak balas. Diperhatikan di bawah mikroskop elektron, terdapat pertumbuhan kristal dalam batu simen kosong konkrit wasap mikrosilika. Di samping itu, zarah wasap mikro-silika adalah sangat kecil, yang memenuhi pori-pori konkrit secara sekata, mengurangkan jumlah lompang mikro, dan dengan itu meningkatkan kekompakan.

3. Meningkatkan pengasingan konkrit dan prestasi pendarahan
Kajian luar telah membuktikan bahawa lebih banyak wasap mikro-silika ditambah, semakin sukar untuk bahan konkrit untuk diasingkan dan berdarah. Apabila kadar penggantian mencapai 15 peratus , tiada pengasingan dan pendarahan akan berlaku walaupun kemerosotan konkrit mencapai 15-20sm. Apabila mencapai 20 peratus hingga 30 peratus, konkrit tidak mudah diasingkan terus ke dalam air paip.

4. Meningkatkan kebolehtelapan, rintangan kakisan kimia dan rintangan khusus konkrit
Oleh kerana penggabungan serbuk mikrosilika meningkatkan kekompakan konkrit dan mengurangkan lompang batu simen dengan banyak, ia meningkatkan ketaktelapan konkrit wasap mikrosilika. Menurut kajian domestik dan asing, apabila kadar penggantian wasap mikrosilika dalam konkrit adalah 10 peratus hingga 20 peratus Pada masa yang sama, ketaktelapan dan rintangan kakisan kimia konkrit bertambah baik dengan ketara, dan rintangan kakisan bar keluli juga bertambah baik. Ini disebabkan oleh peningkatan kekompakan dan peningkatan kandungan SiO2, yang berkesan menghalang pencerobohan dan kakisan ion asid . Di samping itu, disebabkan oleh rintangan khusus wasap silika yang tinggi, rintangan khusus konkrit boleh ditingkatkan sebanyak 1.9-16 kali ganda, yang bermanfaat untuk perlindungan bar keluli dan bahagian terbenam. Pada masa ini, teknologi ini telah digunakan secara praktikal dalam projek-projek seperti tambak pelabuhan, empangan stesen janakuasa hidro, landasan lapangan terbang, terowong merentas sungai, lantai anti-resapan dan kalis minyak bagi bangunan kilang bertingkat, dan projek khas seperti Huangpu. Terowong merentas sungai di Jalan Yan'an Tengah di Shanghai.

2. Aplikasi dalam bahan anti-lelasan hidraulik
"Mortar serbuk silikon" yang disediakan oleh Institut Sains Pemeliharaan Air Nanjing dengan asap silika mikro sebagai bahan tambahan telah digunakan dalam projek pembaikan pintu air Gezhouba. Keputusan menunjukkan bahawa "mortar serbuk silikon" mempunyai ciri-ciri cemerlang berikut:
1) "Silica fume mortar" mempunyai prestasi anti-lelasan yang sangat baik. Berbanding dengan simen biasa No. 600, prestasi anti-lelasan meningkat sebanyak 60 peratus kepada 150 peratus.
2) "Mortar serbuk silika" dengan ketara meningkatkan kekompakan mortar, kadar penyerapan air mortar dikurangkan kepada 20-30 peratus daripada simen biasa, dan ketaktelapan dipertingkatkan dengan ketara, yang boleh menghalang pencerobohan dengan berkesan ion berbahaya, dengan itu meningkatkan ketahanan mortar .
3) Kekuatan mampatan "mortar serbuk silika" adalah 45 peratus -66 peratus lebih tinggi daripada mortar biasa, kekuatan tegangan adalah 7 peratus -20 peratus lebih tinggi, dan kekuatan tertinggi boleh mencapai 11600N/cm 2. "Silicon powder mortar" juga boleh menggalakkan kelembapan simen. Meningkatkan kekuatan awal.

3. Sebagai caj pemulangan
Amerika Syarikat pernah mencadangkan untuk menggunakan pelet sebagai bahan mentah untuk peleburan relau elektrik. Nisbah bahan pelet ialah 22.7-113.4kg wasap silika setiap 453.6kg silika untuk membuat pelet, dan saiz maksimum bebola ialah 19-25mm. Kaedah membentuk wasap mikro-silika menjadi bola kebanyakannya menggunakan mesin bebola cakera tradisional, yang telah dilaporkan di Norway, Jepun dan negara-negara lain, dan menggunakan cecair sisa pulpa, natrium silikat, NaCI, alkali atau alkali tanah logam hidroksida dan larutan akueus lain. atau air bersih sebagai bahan ikatan. ejen, kandungan air dalam pelet ialah 20 peratus , dan ketumpatan bola kering ialah (0.72-0.75)×10 kg/m. , Selepas pengeringan di udara selama sehari dan malam, pelet boleh memperoleh kekuatan mekanikal yang mencukupi. Ia telah dibuktikan dengan peleburan relau elektrik bahawa apabila sejumlah besar pelet ditambah, relau beroperasi secara normal. Elkem Norway membuat 10-15mm pelet dengan air dan mensinterkannya dalam relau aci pada 800-1200 darjah Celsius. Mereka tidak akan pecah dan mempunyai kekuatan yang cukup untuk digunakan sebagai bahan mentah untuk peleburan. Bekas Kesatuan Soviet menggunakan cecair sisa pulpa sebagai pengikat, dan menambahkannya ke dalam relau elektrik pada nisbah 30 peratus, dan kesannya adalah baik.

4. Permohonan dalam suntikan refraktori
Boleh tuang simen rendah ialah jenis tuangan tahan api tahan suhu tinggi baharu yang dibangunkan pada tahun 1970-an. Ia pertama kali berjaya dibangunkan oleh Perancis. Pada tahun 1983, Syarikat Refraktori Am Amerika menggunakan castable simen rendah untuk lapisan palung penoreh relau letupan, dan hayat perkhidmatan adalah tiga kali ganda daripada castable biasa asal.
Castable simen rendah terutamanya dirumus dengan wasap silika dan pengurangan air berkecekapan tinggi, yang boleh menjimatkan 50-70 peratus simen aluminat. Berbanding dengan castable biasa, castable simen rendah telah meningkatkan keliangan, kekuatan dan refraktori.