Analisis Ringkas Teknologi Polycarboxylate Superplasticizer Polieter Macromonomer

Analisis Ringkas Teknologi Polycarboxylate Superplasticizer Polieter Makromonomer

Abstrak: Superplasticizer polikarboksilat ialah jenis superplasticizer mesra alam baharu, yang merupakan tempat hangat dalam penyelidikan superplasticizer di dalam dan luar negara. Pada masa ini, makromonomer polieter yang digunakan dalam proses pengeluaran superplasticizer polikarboksilat adalah terutamanya makromonomer MPEG, makromonomer APEG, makromonomer TPEG dan makromonomer HPEG. Artikel ini terutamanya memperkenalkan jenis makromonomer polieter yang dihasilkan oleh superplasticizer polikarboksilat, dan memperkenalkan proses pengeluaran dan faktor kawalan tiga jenis makromonomer polieter.

pengenalan

Konkrit ialah bahan binaan utama di dunia hari ini, dan penunjuk prestasinya sebahagian besarnya dipengaruhi oleh agen pengurangan air. Superplasticizer polikarboksilat ialah generasi baru superplasticizer dengan kesan terbaik hari ini, dan ia digunakan secara meluas dalam kereta api, transit rel dan konkrit pembinaan lain. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sebagai pembawa bahan mentah yang mesti digunakan dalam pengeluaran superplasticizer polikarboksilat, superplasticizer polikarboksilat dan makromonomer polieter telah dibangunkan dengan pesat di negara saya malah di dunia, dan mereka telah menjadi tunjang utama dalam penyelidikan dan aplikasi superplasticizers. Arah penyelidikan terutamanya dicerminkan dalam struktur makromonomer sintetik dan keadaan proses sintesis.

1 Jenis-jenis makromonomer polieter

Dengan perkembangan ekonomi dan masyarakat, makromonomer polieter yang digunakan dalam sintesis superplasticizer polikarboksilat di China telah berkembang daripada MPEG asal (polietilena glikol monometil eter) kepada APEG semasa (allyl polyoxyethylene ether), TPEG (prenyl polyoxyethylene ether) dan HPEG (metallyl polyoxyethylene ether), yang mana makromonomer TPEG dan HPEG telah menduduki bahagian pasaran domestik terbesar.

Ejen penurun air sintetik MPEG secara amnya merangkumi dua pautan pempolimeran dan pengesteran, dan kerana MPEG tidak dapat diesterkan sepenuhnya, sisa MPEG dalam produk akan mempengaruhi prestasi aplikasi agen pengurangan air, mengakibatkan kualiti produk tidak stabil.

Agen penurun air sintetik APEG boleh disediakan dengan hanya mempolimerkannya dengan larutan monomer pemula. Walau bagaimanapun, APEG mempunyai aktiviti pempolimeran yang lemah, dan mempunyai jumlah baki yang besar serupa dengan monomer MPEG. Prestasi agen pengurangan air yang diperolehi adalah tidak stabil, dan keluaran semasa semakin berkurangan dari tahun ke tahun.

Ejen pengurangan air sintetik TPEG dan HPEG telah menjadi varieti arus perdana dalam pasaran domestik. Mereka mempunyai aktiviti pempolimeran yang baik dan kadar pengurangan air yang baik. Teknologi telah sangat matang.

2 Proses penghasilan makromonomer polieter

Selepas hampir seratus tahun pembangunan, proses pengeluaran makromonomer polieter telah menjadi teknologi yang agak matang. Proses ini merujuk kepada tindak balas pempolimeran penambahan etilena oksida (EO) sebagai bahan mentah dengan pelbagai pemula (seperti etilena glikol dan alkohol lemak yang mengandungi hidrogen aktif dalam molekul) di bawah tindakan mangkin untuk menghasilkan pelbagai Spesifikasi produk makromonomer polieter. Ciri-ciri proses pengeluaran jenis ini terutamanya termasuk: ① Proses tindak balas termasuk: penggantian nitrogen, penyusuan, pra-tindak balas, tindak balas, pengawetan, penyahcairan, nyahcas, mencuci cerek (pilihan) dan langkah-langkah lain; ② Tindak balas ialah tindak balas eksotermik yang kuat ( Haba tindak balas adalah kira-kira 2140kJ/kgEO); ③ Tindak balas adalah tindak balas kelompok, dan produk mempunyai kelikatan yang tinggi dan mudah disekat; ○ 4 Bahan mentah tindak balas mengandungi gas etilena oksida (EO) (mudah terbakar, mudah meletup dan sangat toksik), yang berkemungkinan besar berlaku sebaik sahaja bocor Kebakaran dan letupan menyebabkan insiden keselamatan yang besar.

Berdasarkan ciri-ciri proses pengeluaran, teknologi pengeluarannya juga telah mengalami peningkatan berterusan, dan telah mengalami teknologi kacau tradisional, teknologi pengeluaran semburan, dan teknologi pengeluaran jet gelung.

2.1 Reaktor kacau tradisional

Dalam reaktor kacau tradisional, cecair EO dibuih melalui pengedar di bahagian bawah tangki, dan bertindak balas dengan agen permulaan di bawah tindakan pengacau, dan haba tindak balas dikeluarkan oleh jaket penyejuk dan gegelung penyejuk dalam. Reaktor kacau tradisional mempunyai kelemahan yang jelas: ① Etilena oksida fasa cecair yang tidak bertindak balas mungkin terkumpul di dalam tangki. Sebaik sahaja tindak balas bermula, ia akan eksoterma dengan cepat, mengakibatkan kenaikan suhu dan tekanan secara tiba-tiba dan menyebabkan letupan peralatan; ② Reaktor Sejumlah besar etilena oksida fasa gas yang tidak bertindak balas telah terkumpul di bahagian atas, dan ia bersentuhan dengan bahagian berputar pengaduk, yang boleh menyebabkan pempolimeran diri atau bahagian berputar menjana elektrik statik atau percikan api dan membawa bahaya ; ③ Oleh kerana sentuhan antara bahan berada dalam etilena oksida Apabila memasuki tangki untuk pengewapan dan menggelegak, sentuhan antara bahan tindak balas dan mangkin adalah tidak sekata, mengakibatkan pembentukan bahan tindak balas sampingan; ④ Kadar tindak balas adalah rendah, bahan kekal pada suhu tinggi untuk masa yang lama, dan warna produk semakin mendalam.

Oleh itu, projek baharu domestik secara amnya tidak menggunakan reaktor kacau tradisional.