Mengapakah darjah pengembangan konkrit dengan superplasticizer polikarboksilik kecil?

Apabila pes simen dicampur dengan superplasticizer polikarboksilik (PCE) mempamerkan kecairan yang tinggi tetapi konkrit menunjukkan hamparan yang rendah atau apabila konkrit segar mempunyai kemerosotan awal yang tinggi tetapi cepat kehilangan kebolehkerjaan, ia secara amnya menunjukkan keserasian yang lemah antara simen dan superplasticizer. Punca isu ini boleh dikesan kepada dua faktor utama:

1. Dos Superplasticizer yang tidak mencukupi

Dos PCE dalam konkrit mungkin berada di bawah takat tepu, menghalang bahan tambah daripada menggunakan sepenuhnya keupayaan pengurangan air dan pengekalan kemerosotannya. Dalam ujian kecairan tampalan simen, adalah penting untuk mengukur bukan sahaja kecairan awal tetapi juga kehilangan kecairan dari semasa ke semasa, biasanya pada selang 30 minit atau 1 jam.

Dos optimum PCE ditentukan pada titik di mana kecairan tidak lagi meningkat dengan ketara dengan peningkatan dos, dan di mana kehilangan kecairan dari semasa ke semasa diminimumkan. Dos optimum ini berfungsi sebagai titik tepu dan memberikan panduan untuk dos yang sesuai dalam campuran konkrit.

Contoh: Penentuan Titik Tepu

Rajah 1 menggambarkan penentuan titik tepu. Untuk superplasticizers I, II, dan IV, dos ketepuan berdasarkan simen awal semata-mata

kecairan tampal ialah {{0}}.5%. Walau bagaimanapun, mengambil kira 1-kehilangan kecairan jam, dos tepu untuk superplasticizer I dan II hendaklah ditetapkan pada 0.7%. Untuk superplasticizer IV, kehilangan kecairan yang ketara berterusan pada 0.7%, menunjukkan bahawa jika konkrit disediakan dengan dos 0.5%, manakala kemerosotan awal mungkin tinggi, kebolehkerjaan akan merosot dengan cepat.

2. Isu dengan Parameter Kualiti Bahan Mentah Lain atau Reka Bentuk Campuran

Jika isu berkaitan dos di atas dikecualikan, kebolehkerjaan konkrit yang lemah mungkin dikaitkan dengan kualiti bahan mentah lain atau parameter reka bentuk campuran. Faktor-faktor ini termasuk:

Pencemaran agregat:Kandungan lumpur dan ketulan tanah liat dalam agregat.

Kualiti pasir:Modulus kehalusan agregat halus.

Campuran mineral:Permintaan air dan keserasian dengan PCE.

Kandungan bahan bersimen, nisbah pasir, dan kandungan air.

Antaranya, kandungan lumpur dalam pasir mempunyai kesan yang paling ketara dan kerap terhadap kebolehkerjaan konkrit apabila menggunakan PCE. PCE sangat sensitif kepada lumpur, dan kandungan lumpur pasir tidak boleh melebihi 2%; jika tidak, mencapai kebolehkerjaan konkrit yang memuaskan menjadi mencabar.

Contoh: Kesan Kandungan Lumpur Pasir

Jadual 1 menunjukkan pengaruh kandungan lumpur pasir ke atas kemerosotan konkrit dan dos PCE (berdasarkan data sebenar daripada projek antarabangsa). Apabila kandungan lumpur pasir meningkat daripada 1.5% kepada 3.5%, kemerosotan konkrit segar berkurangan daripada 195 mm kepada 100 mm, tanpa hamparan yang boleh diukur. Sebaliknya, mengurangkan kandungan lumpur pasir daripada 1.5% kepada 1.0% membolehkan dos PCE diturunkan daripada 1.9% kepada 1.4% sambil mengekalkan kebolehkerjaan yang sama. Ini menyerlahkan kesan ketara kualiti pasir pada prestasi PCE.

Pada masa ini, banyak wilayah di China menghadapi kekurangan pasir semula jadi berkualiti tinggi, dengan kandungan lumpur dan kandungan ketulan tanah liat dalam pasir selalunya melebihi had standard. Ini telah menjadi penghalang utama kepada penggunaan PCE yang meluas.

Penunjuk untuk Menguji Superplasticizers

Penunjuk ujian superplasticizer terbahagi kepada dua kategori utama:

Petunjuk Prestasi Konkrit:Ini menilai prestasi konkrit yang diuji berbanding konkrit rujukan di bawah keadaan ujian standard (cth, kualiti bahan mentah dan parameter reka bentuk campuran yang memenuhi keperluan standard). Penunjuk ini menilai kualiti campuran yang berbeza.

Penunjuk Kehomogenan:Ini menilai sifat intrinsik campuran itu sendiri dan digunakan untuk memastikan konsistensi kualiti produk.

Dalam pengeluaran praktikal, disebabkan perbezaan ketara antara keadaan pengeluaran dan keadaan ujian standard, adalah disyorkan untuk memberi tumpuan kepada penunjuk kehomogenan bagi setiap kelompok. Penunjuk prestasi konkrit boleh dirujuk daripada laporan pemeriksaan kilang atau jenis dan disahkan semasa pencampuran percubaan menggunakan reka bentuk campuran sebenar.

Petunjuk Kehomogenan Utama

Penunjuk homogeniti yang paling kritikal ialah kandungan pepejal dan kecairan pes simen, bersama-sama dengan penentuan dos titik tepu. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kecairan tinggi dalam pes simen tidak semestinya diterjemahkan kepada kemerosotan konkrit yang tinggi. Walau bagaimanapun, ia menunjukkan bahawa punca utama kemerosotan yang tidak normal tidak berkaitan dengan simen atau keserasian campuran. Kualiti bahan mentah lain dan parameter reka bentuk campuran harus disiasat dengan segera.

Di samping itu, dos PCE tidak boleh jatuh di bawah titik tepu untuk menggunakan sepenuhnya keupayaan pengurangan air dan pengekalan kemerosotannya. Ini juga membolehkan pengurangan maksimum dalam penggunaan bahan bersimen dan kos pengeluaran konkrit. Memandangkan kesan penjerapan bahan cemar seperti lumpur dalam agregat, dos PCE sebenar dalam konkrit tidak boleh lebih rendah daripada titik tepu.